為防止交叉感染及積灰，吊頂、墻面、地面的裝飾用材要求耐磨，不起塵、易清洗、耐腐蝕。在潔凈廠房內(nèi)要求踢腳與地面交界處必須為圓角，為避免意外事故發(fā)生，要求陽角也做成圓角（但門洞上口這些地方可例外），墻上做防撞板。外露的木質(zhì)和石膏材料易吸濕變形、開裂、積灰、長菌、貯菌，所以要求在潔凈廠房內(nèi)不得使用這些材料。為防止空氣途徑的污染，進入潔凈廠房的門需設(shè)置吊掛式自動推拉門，以減少外界氣流干擾，避免地面出現(xiàn)凹槽積污。潔凈廠房門的自動延時關(guān)閉裝置安裝、工作正常。潔凈廠房是以空氣凈化為手段，具有一定正壓（或負壓），要求氣密性良好，所以潔凈廠房內(nèi)所有拼縫必須平整嚴密。為了避免突出與不平而積塵，墻面上的插銷、藥品柜、吊頂上的燈具等均應(yīng)暗裝，在不同材料的接縫處要求密封。
潔凈廠房對凈化空調(diào)系統(tǒng)的要求較為特殊和嚴格，禁止在潔凈廠房內(nèi)使用普通的風(fēng)機盤管機組或空調(diào)器，避免發(fā)霉和滋生細菌，強調(diào)整個潔凈廠房內(nèi)的濕度控制。新風(fēng)量按規(guī)定確定，并取其zui大值。潔凈廠房空調(diào)管路應(yīng)短、直、順，盡量減少管件，采用氣流性能良好、渦流區(qū)小的管件和靜壓箱，管路系統(tǒng)不應(yīng)使用軟管。Ⅰ～Ⅲ級潔凈廠房內(nèi)集中布置于實驗臺上方的送風(fēng)口，應(yīng)使包括實驗臺的一定區(qū)域處于潔凈氣流形成的主流區(qū)內(nèi)。所有潔凈廠房，應(yīng)采用雙側(cè)下部回風(fēng)，不應(yīng)采用四角或四側(cè)回風(fēng)。采用室內(nèi)回風(fēng)，不設(shè)余壓閥向走廊回風(fēng)，本室回風(fēng)通過本室回風(fēng)管循環(huán)解決。軟接頭材料應(yīng)為雙層，對防止其表面長霉有一定作用。回風(fēng)口中設(shè)置碳纖維過濾層，以吸收室內(nèi)回風(fēng)中的異味，回風(fēng)口的百葉片應(yīng)選用豎向可調(diào)葉片，以減少橫向葉片上的積塵，如采用對開多葉聯(lián)動葉片，不僅可保持定風(fēng)向，還可起到平衡各回風(fēng)口的風(fēng)量作用。與循環(huán)空氣接觸的金屬件外表必須有保護層，避免潔凈廠房內(nèi)所使用的藥品、消毒劑等使金屬表面腐蝕。
潔凈廠房內(nèi)的給水需要冷熱水兼有，供水要不間斷，水量和水壓要保證，并且水質(zhì)要可靠。對水質(zhì)標準要求較高的潔凈廠房，其刷手用水除符合飲用水標準外，還宜安裝除菌過濾器及紫外線等水質(zhì)消毒滅菌器。給水管道不能直接連接到任何可能引起污染的衛(wèi)生器具及設(shè)備上，除非在這種連接系統(tǒng)中，留有空氣隔斷裝置或設(shè)有行之有效的預(yù)防回流裝置。潔凈廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置地漏，地漏應(yīng)設(shè)置在刷手間及衛(wèi)生器具旁且必須加密封蓋。檢測實驗過程中污物量較大，為了防止排水管道堵塞，適當加大潔凈廠房排水管道口徑，可減少日常的維修量。
由于工程施工往往出現(xiàn)空調(diào)凈化系統(tǒng)的施工與圍護結(jié)構(gòu)的施工不是一個單位承擔的情況，給工程質(zhì)量造成隱患，特別強調(diào)潔凈廠房的施工必須以空調(diào)凈化為核心，統(tǒng)一指揮施工。為保證質(zhì)量，在潔凈部（室）所在的建筑物驗收之后，還應(yīng)對其單獨驗收。不論施工方有無完整的調(diào)試報告，都不能代替綜合性能全面評定。由于潔凈廠房是多功能的綜合整體，空氣潔凈度或細菌濃度單項指標不能反映潔凈廠房可以投入使用的整體性能，又由于竣工驗收主要考查施工質(zhì)量，綜合性能全面評定主要考查設(shè)計質(zhì)量，因此不能互相代替，并且只有竣工驗收之后才可進行全面評定。